是在普通覆膜砂的基础上，通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量一下子就下降，发气量明显降低，并能延缓发气速度。该覆膜砂具有高强度、低膨胀、低发气、慢发气等特点，非常适合于铸铁件、中小铸钢件中要求发气量低的砂芯，如阀体砂芯等。
其组成通常由石英砂热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂。其树脂加入量通常在一定强度要求下相比来说较高，不具备耐高温、低膨胀、低发气等特性，适用于一些要求不高、结构较简单的铸铁件生产。
该覆膜砂适用于离心铸造工艺，可用它替代涂料生产离心铸管等。根据铸管材质与直径大小及技术方面的要求不同，可加工成不同性能的离心铸造覆膜砂。与其他各类覆膜砂的不同之处，是该覆膜砂的密度较大一些，发气量较低且发气速度慢。
该砂一般是指覆膜砂的热强度大、耐热时间长、高温变形小，而不是指其耐火度很高。它是通过特殊的工艺配方技术(一般都是在硅砂覆膜时加入一定量的惰性材料如铣砂、高铬矿砂、含碳材料或其他惰性材料等)，生产出具备优秀能力高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂。具有耐高温、高强度、低膨胀、低发气、慢发气等特点。非常适合于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓冲器壳体等)的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。
该覆膜砂湿压强度可在0.1～0.3MPa内任意调整。存放期超过3个月，适用于手工造型或制芯(类似于桐油砂和合脂砂)，在室温下脱模后，将型(芯)放入烘箱或烘炉内加热，加热温度250～350℃，加热时间3～10min，固化后的型(芯)具有强度高、发气量低、蠕变形量小、不吸潮等特点。该覆膜砂适于单件、小批量及精度要求比较高铸件的生产，特别适于乡镇企业采用。有必要注意一下的是，在型(芯)加热固化时，必须等待炉温达到所需的温度时才能放入加热，切忌随炉升温加热。
它是一种在室温下呈湿态的覆膜砂。在室温下长期存放不会自然固化(可存放1年以上)，根据不同铸件的技术方面的要求可使用湿态高强度低发气等各种不同特性的覆膜砂，该覆膜砂可完全替代热芯盒砂(射芯机射头不用改装来生产各种材质和很多类型的铸件)。
它是针对有色金属(特别是铝合金)铸件不易清砂而研制的一种覆膜砂。该砂在具备比较好的强度的同时具备优秀能力的低温溃散性。用它生产有色金属(铝合金、铜合金等)铸件，不需要将铸件重新加热来清砂，只需将浇注后的铸件冷却24小时后，即可振动落砂。