覆膜砂铸造在造型、制芯时大多数铸件都是用湿型和干型铸造的，90％以上的砂芯用烘干炉单调的砂芯油作粘结剂，，使组成树脂粘结剂及组成树脂砂进入5
覆膜砂〔壳型〕对原砂要求比较高，一般都会选用天然硅砂，也可用锆砂、铬铁矿砂、或其他相似的耐火材料及混合砂等。
首要取决于产品的使用上的要求，一般可选用140/70、70/140、100/200意图细砂。从削减树脂的参与量视点看，原砂粒度宜相对会集，但过于会集会加重硅砂高温状态下的胀大量，形成脉纹缺点，故一般挑选散布在相邻4－5个筛上〔四筛砂为宜〕，在不影响铸件表面粗糙度的前提下尽可能选用粗的砂子，这有利于削减树脂参与量和覆膜砂的发气量，并削减其脱壳倾向，且可以确保壳型砂具有较高的强度，恰当的透气性和流动性。
所用原砂粒形因为圆形,。圆形砂在取得相同强度时，树脂的参与量少，发气量低，流动性好。
从进步铸件腔质量、削减粘砂视点看，SiO2含量宜高。一般应大于90％。
砂中的泥分、微粉〔200目以下〕含量高，将大大吸附树脂，添加树脂的消耗量，下降型、芯强度。一般原砂应通过水洗、擦拭、及单调。
原砂中的碱性氧化物会添加壳型砂的碱性，下降砂的熔点，且使壳型砂在寄存过程中结块，使流动性变差，影响制壳〔芯〕时的吹砂功能。
常用的硬化剂是六亚***四***〔乌洛脱品〕，其分子式为〔CH〕6N4。硬化效果是因为它受热后和混合猜中的水份效果，生成甲醛并放出氨气。
生成的甲醛与热热塑性线型酚醛树脂进一步反应，从而使树脂由线型结构转变为体型结构，把砂粒粘结成安定的型壳。
参与硬脂酸钙能添加覆膜砂的流动性和强度，使型〔芯〕表面细密、光亮，制壳时易于脱模。此外，它还能使壳型砂贮存时不结块。－％。(国家标准/T8834－2001)为：硬脂酸钙为树脂