产品详细
陶粒生产设备陶粒砂生产设备陶粒砂生产线设备最重要的包含:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。生产页岩陶粒的辅助设备有:破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机等。生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有:轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石，是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。特别是陶粒砂密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性等多功能特点。陶粒砂生产现场陶粒砂是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，大多数都用在油田井下支撑，以增加石油天然气的产量。还可以大范围的应用于建材、园艺、餐饮、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域广泛。陶粒生产线工艺流程陶粒生产线流程图原料(加定量的外加剂)混磨运输(装袋)以固体废弃物为主要的组成原材料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成，粒径在5以上的轻粗集料，简称粉煤灰陶粒。以黏土、亚黏土等为主要的组成原材料，经加工制粒，烧胀而成的，粒径在5以上的轻粗集料，称为黏土陶粒。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制，在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可通过河道淤泥、废弃山土等进行生产。无论采用何种原料，一般都会采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产的基本工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有:4、破碎(干法)工艺:适用于页岩等原料，其流程:页岩破碎分级焙烧冷却成品5、燃料:可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。陶粒砂设备生产线.整套陶粒设备生产线工艺设计更合理，作业过程流畅，设备自动化程度高;2.整套陶粒砂设备生产线机械化联控操作，节省人工，而且劳动强度低，可为用户节省大量人力成本;3.核心设备锻烧参数实时监控，可充分保证最终产品的烧成质量，良品率更高;4.整套陶粒砂生产线热能利用率高，能耗大幅度降低，运行成本低，生产所带来的成本大幅度的降低。陶粒窑(陶粒砂旋窑)在陶粒生产线的应用:陶粒窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备。它大范围的应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。陶粒砂旋窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分所组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。在黑色冶金行业中,陶粒砂旋窑用来生产氧化铁球团、铁精矿直接还原、超细铁精矿及高炉灰的回收利用;在有色冶金中,陶粒砂旋窑可用于进行氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧、纳化焙烧、氯化焙烧、离析焙烧等，还大范围的应用于氧化铝制备。陶粒砂设备生产线及陶粒砂设备陶粒砂设备生产线:又叫陶粒砂生产线简称陶粒设备生产线、陶粒生产线。陶粒砂生产线(陶粒砂生产线)属于建材设备类，它是以铝钒土、页岩、城市垃圾、煤矸石、生物污泥、河底泥、粉煤灰等固体废弃物为主要的组成原材料，经造粒、烘焙而成的人工轻骨料，内部结构呈细密微孔状。因其密度小、自重轻的优点，大范围的应用于建筑混凝土中，一般用来替代混凝土中的碎石和卵石，应用领域十分宽广。陶粒砂设备(陶粒设备)陶粒砂设备包括陶粒砂球磨机、陶粒砂制粒机、陶粒砂回转窑、陶粒砂冷却机、陶粒砂烘干机、陶粒砂成品筛
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